第3個窯有點特殊，因為它需要達到1500攝氏度才能達到目的。
它被用來制造水泥，而產生混凝土的化學反應只會在溫度左右發生。
但問題是，使用木柴和普通引火的溫度只能達到1000度左右。
為了克服這個問題，必須使用鼓風機或風箱，將新鮮的氧氣吹入燃料中，并提高燃燒速度以達到這些溫度。
所以亞歷山大必須設計1種全新的窯來完成這個任務，這是他多年后在腦海中想出的1個設計。
他的第1個創新是所用的材料。
通常，窯爐是由泥和土制成的，這是1種極好的耐火材料，耐高溫。
但它們有兩個很大的缺點。
首先，它們缺乏結構完整性，無法達到很高的高度，通常高達6到7米。
克服這個問題的方法是使用1種增強材料，但沒有找到合適的材料。
這樣長的鐵棒只存在于幻想的領域，木頭會在窯爐的極端高溫下分解和分解。
第2個缺點是制作1個泥窯需要很長時間。
亞歷山大花了5天時間制作1塊簡單的磚，所以可以想象，1個十米高的窯爐需要多長時間烘干、生火和冷卻。
因此，亞歷山大決定在這里使用他的第1個發明，用石頭制作窯爐。
令人驚訝的是，他用來粘合石頭的砂漿是水泥，這正是他想做的東西，他從鐵匠的鍛爐里得到了水泥。
他將沙子、碎石灰石和粘土混合成適當的比例(分別為1:3:1左右)。
然后他把這些漿料放進熔爐里，用鼓風機把原料加熱20到30分鐘。
這就產生了1種中間產品，叫做熟料，它看起來像小鵝卵石，然后與3-4%的石膏混合，石膏是1種白色的天然礦物，磨成細粉末。
就這樣，世界上第1個波特蘭水泥被制造出來了。
這種制造的唯1缺點是它的規模很小，因此需要1個大型窯。
亞歷山大關于水泥窯的第2個創新是窯本身的設計。
與通常的圓頂形狀不同，它是圓錐形的，垂直高度為12米，底部直徑為4米，頂部直徑為1米，原料從頂部流出。
這種設計變化的原因是由于他的第3個創新，發射室的位置。
傳統觀念認為火應該放在底部，而他把窯的中心放在邊上，因為它在火和火焰中瘋狂地跳動，好像想要吞噬整個結構。
燃料室高6米，突出1米，因此必須使結構呈錐形，否則原料可能直接落入火中并熄滅它。
亞歷山大的第4個創新是燃料艙的設計。
燃料室的上部有1個開口，木柴和引火物可以通過這個開口不斷地注入燃燒的地獄。