這個相當復雜的孔道形狀，是渦扇10能夠用相對落后的材料實現“三代半”性能的關鍵要素之一。
但同時，也是導致其產能遲遲無法完成爬坡的“罪魁禍首”。
當然，加工效果這東西，靠肉眼那是不可能看出來的。
因此在稍微欣賞了一下自己的杰作之后，常浩南還是定了定神，然后下令道：
“快，樣品裝袋封存，去隔壁送檢！”
“是！”
鐘世宏啪地立正，然后用最快的速度找來密封袋，然后和另外一名技術人員一起，快步離開了試驗車間。
四年前，當常浩南為渦噴14改進打孔工藝的時候，這類檢測甚至需要專門乘飛機去連海才能做。
而現在，不到100米外的火炬實驗室主樓，就已經有了一個功能完善的測試中心。
可謂是鳥槍換炮。
而大把砸錢的成果，也在這種關鍵時刻表現了出來。
甚至還沒到吃午飯的時候，兩個人就興沖沖地跑了回來。
手里除了帶回來的樣品以外，還多了一份檢測報告。
“報告常總！”
鐘世宏來到常浩南面前，或許是由于奔跑而有些喘氣不勻，他連續做了幾個深呼吸之后，才翻開手中的報告：
“根據對工件表面總計45個氣膜孔的檢測，所有氣膜孔的孔洞直徑、定位精度、熱熔層厚度均符合生產要求，孔內表面的粗糙度，以及彎曲率相比要求略有超出，但仍然好于電火花加工之后的最優結果”
“”
“呼”
聽完這個匯報，常浩南懸著的心總算放了下來：
“同志們。”
他的語氣中明顯壓抑著興奮：
“我宣布，超短脈沖激光加工器，第一輪第一次生產測試，圓滿成功！”
在常浩南話音落下的一刻，歡呼聲，響徹了整個車間。
尤其侯院士的團隊那邊，甚至有不少人熱淚盈眶。
如果不是安全規定這根弦繃著，恐怕都有人要一蹦三尺高
第一次試生產，得不到完全符合要求的產品，屬于再正常不過的事情。
一方面，加工速度，包括加工的效果，肯定還是有優化區間，否則也就不用折騰什么試生產，直接商業化就完事了。
另一方面，只要定位精度和孔徑這類不容易修改的參數沒問題，剩下的部分，就算有些超出容許范圍，也還有后續的精加工過程可以挽回。
能實現這個結果，已經算是超出在場眾人的心理預期了。
接下來，只要測試按部就班地推進，那么得到一套相對較優的工藝參數，也只是時間問題。
換句話說。
渦扇10的量產，就快要來了！
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