“你是說，仿真的時候就要把全部的問題百分之百找出來？”許久之后，楊曉才勉強從驚訝中回過神兒來，帶著不確定的語氣弱弱的問道。
這要求實在是太高了，高到離譜。
功能仿真也就罷了，功能仿真是在忽視電路的各種自身影響和延遲的情況下，驗證電路行為與設想是否一致。
這完全是在理想環境下進行的，但現實的制造環境可不是理想環境，映射到特定的制程工藝環境后，必須考慮電路的路徑延遲和門延遲對電路行為的影響。
這也是時序仿真對比功能仿真最大的不同，也是最為困難的部分。
時序仿真雖然在一定程度上能夠做到對生產行為的預計，但預計也就只是預計罷了，誰也不敢百分之百的保證仿真成功了，流片就一定能成功，要不然也就不會存在流片失敗的事情了。
現實的情況就是如此，真正流片試制的結果往往與設計或多或少都會有所偏差——特定的生產環境根本就不是一個仿真工具所能完全模擬的。
偏差的大了，或者壓根沒有實現預期的完整功能，那就是失敗。失敗了就必須優化設計方案再次仿真再次流片，一次一次的失敗，一次一次的修改，再一次一次的流片。
這樣高昂的費用別說一般企業，就算是高通也不愿意承受——所以即便制造出來的芯片有一些些偏差，但大差不差也就那樣了，流片一次好幾個億，能湊合那就得湊合。
火龍不就是這么來的嗎？總不至于說高通設計的時候就知道這東西肯定有問題，然后還不去優化修改——根本原因還是仿真沒有找出問題，等到流片出來又不愿意花大量的資金去再次流片了。
如果仿真工具真的能夠做到如此程度，仿真的時候就能完全看到樣片的效果，那這些問題完全可以在流片之前解決！
比起流片的費用，仿真那可是便宜的太多了太多了，就算是改個十回八回的，費用也抵不過一次流片的十分之一。
楊曉被這種想法徹底的打敗了，震驚中夾雜著亟求確認的眼神向康碩問出的這個問題：“仿真的時候就能把所有的問題全部發現？”
這是所有EDA軟件開發商共同的終極目標——根本不可能完成的終極目標。
百分之百的仿真，全世界都沒有誰做得到，哪怕是占據市場七成以上份額的第一梯隊三巨頭捆一起也不行！
“楊總，你不用這么震驚。”康碩倒是沒有那么驚訝：
“我們確實對合作伙伴做出了承諾，對EDA工具的要求確實是高。不說百分之百仿真生產工藝環境，但至少的標準也是要達到98%以上才算合格的。
“也就是說，100次仿真成功的結果在實際生產過程中失敗最多不超過兩次，這是一個硬性的指標。
“而成功的標準也很嚴格，要求功能必須完全實現，性能差距不能低于設計的90%。就拿驍龍888來說，發熱發成那個樣子，那就不能算成功，算失敗。
“當然，這不僅僅是改進仿真工具就能完成的，產線對自己的能力和良率控制也很關鍵，否則仿真做的再好，生產拉垮了，一致性不能保持，未來的失敗也是不可避免的。”
“我們做不到。”腦子里把康碩說的話又默默的過了兩遍，楊曉最終搖了搖頭：“不光我們，現在世界上也沒有哪家企業能夠做得到。”